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純電低溫蒸發模塊原理：
包括貯液罐（用戶自備）、預熱器、冷凝器、蒸發器、蒸發室、汽液分離器、真空泵（用戶自備）、壓縮機、過程泵等，敏杰蒸發機組各部件通過管道連接，利用壓縮機驅動制冷工質在閉合循環過程釋放和吸收的能量作為原料蒸發和二次蒸汽冷凝所需能量，也即制冷工質冷凝時釋放的能量作為原料蒸發時吸收的能量，原料蒸發產生的二次蒸汽冷凝時釋放的能量作為制冷工質蒸發時吸收的能量。系統通過制冷工質吸熱放熱不斷進行熱力循環，實現原料蒸發濃縮及二次蒸汽的冷凝。在整個閉合工藝中，系統內制冷工質和物料通過相態轉化實現能量的相互充分利用。
純電低溫蒸發模塊優勢：
采用清潔能源，對大氣環境無污染，*，能耗低，模塊化設計安裝方便，智能化設計，可無人化操作及遠程操作。
純電低溫蒸發模塊主要特征：
一、高效節能
1、清潔能源，不產生任何污染。本機組除開機需極少量的工業蒸汽外（也可用電源代替），運行過程全部采用的是工業電源，過程僅需少量工業冷卻水。
2、溶媒回收率可達97%以上（傳統單效濃縮器溶媒回收率僅為92%）。
3、單位能耗低（35~45元/噸.醇），運行維護成本低;低溫負壓蒸發，適合熱敏性物料。
4、操作簡單，運行平穩，維護保養周期長。
二、安全
壓縮機壓縮的不是物料蒸汽，而是與物料進行熱交換的制冷劑。*避免安全隱患。本機組不改變原有蒸發工藝，具有*可替代性。
三、智能控制
自動化程度高，機組采用工控機和PLC控制系統以及變頻技術，*實現了無人值守的全自動運行。
四、模塊化設計
整機一體化設計，結構布局緊湊，占地面積小;出廠前已完成整機的調試，運輸至甲方工廠對接水、電、氣后即可運行。
蒸發器也是一種間壁式熱交換設備。低溫低壓的液態制冷劑在傳熱壁的一側氣化吸熱，從而使傳熱壁另一側的介質被冷卻。在這種的冷卻器中，制冷劑靠壓差、液體的重力或液泵產生的壓頭在管內流動，因為被冷卻的介質是空氣，空氣側的放熱系數很低，所以蒸發器的傳熱系數也很低。為了提高傳熱性能，往往是采取增大傳熱溫差、傳熱管加肋片或增大空氣流速等措施來達到目的。
1、蒸發器為金屬圓形結構、內壁應圓滑，蒸發器刃口不得有毛刺或碰傷等缺陷；
2、所有與水接觸的部位應光滑，其相互配合或連接部焊縫應嚴密、牢固、不得有滲漏水現象；
3、蒸發器與安裝框架應安裝方便，并能使蒸發器在正常使用中不會因風力影響而脫開。
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